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  水泥基滲透結晶型防水涂料中溶出的硅酸離子隨著(zhù)表層水在混凝土中滲透擴散,與混

凝土中的鈣離子發(fā)生化學(xué)反應,生成不溶于水的硅酸鈣水化物(枝蔓狀結晶體),結晶體充滿(mǎn)

毛細管孔隙并與混凝土結合成整體,堵塞混凝土內部的毛細孔道,從而使混凝土致密,防止水

滲漏。并且，具有催化特性，一旦遇水可以不斷產(chǎn)生化學(xué)反應，生成的結晶體不斷生長(cháng)并

填充混凝土內部的毛細孔隙，因此，混凝土結構即使局部受損發(fā)生滲漏，在遇到水后也會(huì )

產(chǎn)生結晶作用自行修補愈合（0.4mm的裂縫）。

●	滲透能力，可以隨著(zhù)時(shí)間的推移逐步滲透到混凝土內部。
●	優(yōu)異的抗滲透性能。
●	具有防水作用，可承受一定外力的碰撞而不影響其防水功能。
●	可以安全的應用于飲用水及食品工業(yè)用混凝土工程。
●	自我修復能力,所形成的晶體不會(huì )老化,即使多年以后對于小于0.4㎜的裂縫和孔洞在遇水后仍能產(chǎn)生晶體封閉。
●	可直接接受油漆、環(huán)氧樹(shù)脂、水泥灰漿、石灰膏、砂漿等材料的涂層。
●	施工方法簡(jiǎn)單，易操作。

廣泛用于隧道、大壩、水庫、發(fā)電站、核電站、冷卻塔、地下鐵道、立交橋、橋梁、地下

連續墻、機場(chǎng)跑道，樁頭樁基、廢水處理池、蓄水池、工業(yè)與民用建筑地下室、屋面、廁

浴間的防水施工。

●常溫施工，不宜在攝氏零度以下及雨、霧、風(fēng)沙等惡劣條件下施工。

●拌料水、養護水以飲用水為較好，不宜采用不清潔的污染水。

●施工必須在混凝土結構或牢固的水泥砂漿基面上進(jìn)行，不要直接用于粉灰層表面，基面

應干凈無(wú)浮塵、舊涂膜、塵土污垢及其它雜物，以提供充分開(kāi)放的毛細管系統，有利于本

產(chǎn)品的滲透和結晶體的形成。

●對所有要涂刷本產(chǎn)品的混凝土，須仔細檢查是否有結構上的缺陷，如模板拉桿孔洞、裂

縫、蜂窩麻面狀的劣質(zhì)表面、坑洞、施工縫接口處的凹凸不平等，均應修鑿、清理，進(jìn)行

堵縫、補強、找平處理，再進(jìn)行大面積防水施工。

●衛浴施工對管道接縫處須進(jìn)行特別處理，可沿管壁與基面交接處,鑿10mm深的V型槽進(jìn)

行封堵后，再做基面防水涂層。

●要確保涂層厚度與施工推薦用量。采用涂刷方法施工時(shí)，若漿料太稀、攪拌不勻、二次

加水等，均容易引起基面起粉或起殼現象。

●如混凝土構件需要回填土時(shí)，施工36小時(shí)后方可填濕土，但7天內不可回填干土，以防

止其向防水涂層吸水。

●	刮涂法
	清理防水涂層基面上的雜物和浮泥沙漿，對嚴重凹凸不平的混凝土基面進(jìn)行修補。 對水泥基砼結構防水面上的油污、雜物鏟除清理，然后用清水沖刷，在濕基面上進(jìn)行施工涂刷防水材料。 如果發(fā)現基面有嚴重滲漏處，應先采用堵漏材料施工，再使用本材料，才能確保工程質(zhì)量。 水灰比為0.3-0.4:1，用量在1.4-1.7kg/m2，厚度為1.0mm(±0.05mm)為標準。 ● 干撒法 在混凝土澆注密實(shí)碾壓平整后立即進(jìn)行施工。按規定用量均勻地撒在混凝土表面，及時(shí)壓實(shí)抹光。終凝后檢查是否有不良施工處并及時(shí)修補； 在暴曬情況下，應灑水保養。注意噴撒均勻，不可偷工減料。 ● 滾涂法 將材料按1.4-1.7kg/m2的用量均勻的用滾刷滾在處理后的基面上。		。